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靜電除塵器改造方案

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  改造原因:由于煤質等變化,造成電除塵器效率降低,出口含塵量增加。

  改造工期:兩臺電除塵共計28天

  改造效果:(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%;(2)轉動極板電除塵新技術的應用,使除塵系統比傳統電除塵技術節能33%,節能效果達到國內領先水平;(3)轉動極板電除塵器改造增加了后續脫硫設備的可靠性,減少運行阻力。

電廠2×300MW機組電除塵器改造

  改造問題:由于煤質等變化,造成電除塵器效率降低,出口含塵量增加。燃燒后產生的飛灰中的細顆粒比例較高,細顆粒容易被氣流帶走,振打引起的二次揚塵問題嚴重。電除塵器電場運行參數中,二次電流較大,平均板電流密度超過0.3mA/m2,電壓值偏低,除塵效果不理想,電除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右。因此對原電除塵器進行大修改造。

改造參數

  原除塵器參數:每臺爐配置兩臺雙室四電場除塵器,單臺除塵器的實際通流面積為312m2,同極間距為400mm,一、二、三電場陰極線采用BS管狀芒刺線,四電場陰極線采用螺旋線,陽極板采用480C型極板。

  表1 原電除塵器技術參數(1臺電除塵器)

序號 參數名稱 參數值
1 電除塵器型號 2FAA4×40M-2×104-150
2 煙氣流通面積 312m2
3 最大煙氣量 1,064,033 m3/h
4 電場數 4
5 單電場長度 4m
6 極板高度 15m
7 同極間距 400mm
8 通道數 2×26
9 電場寬度 2×10.4m
10 總集塵面積 24,960m2
11 比集塵面積 84.4m2/(m3/s)
12 電場內煙氣流速 0.95m/s
13 陽極板型式 480C
14 陰極線型式  BS芒刺線,螺旋線
15 煙氣溫度 131℃
16 本體壓力降 <245Pa
17 入口含塵濃度 18.2g/Nm3
18 除塵器出口粉塵濃度 300左右

  改造內容:結合原有舊除塵器的現狀和存在的問題,編寫了用轉動極板改造2號爐舊除塵器的技術規范,主要內容包括將4電場改造成轉動極板電場和在第一電場使用高頻高壓開關電源。1至3電場檢修維護。原電除塵器技術參數如表1,改造后的除塵器技術參數見表2:

  表2 改造后的電除塵器參數表(單臺除塵器)

序號 項目名稱 單位 數據
1 一臺爐配電除塵器臺數 2
2 電除塵器型號   2-3&#215;40M+1&#215;38R-2&#215;104-150
3 流通面積 m2 312
4 處理煙氣量 m3/h 1,064,033
5 煙氣溫度 &#8451; 131
6 電場內煙氣停留時間 s 16.7
7 電場內煙氣流速 m/s 0.95
8 同極間距 mm 400(固定電?。?     430(轉動電?。?/td>
9 異極間距 mm 200(固定電?。?     215(轉動電?。?/td>
10 電除塵器室數 2
11 電場數 3+1
12 單電場長度 m 4 (轉動電場3.8)
13 單電場寬度 m 10.4(固定電?。?     9.89(轉動電?。?/td>
14 極板有效高度 m 15(固定電?。?     16(轉動電?。?/td>
15 煙氣通道數(每室) 固定電場為26,      轉動電場為23
16 總集塵面積 m2 固定電場為18720,      轉動電場為5594      合計23,314
17 比集塵面積 m2/( m3/s) 固定電場為63.3,      轉動電場為18.9      合計82.2
18 除塵器出口粉塵濃度 mg/Nm3 <50

改造項目明細

  改造周期:28天

  其中進場、施工前準備(1天)

  清理電場內部的積灰,拆除原來電除塵器第4電場的頂蓋和內部陰、陽極部件;將原第1電場的可控硅電源拆除。(1天)

  在原來的第4電場的空間里,新裝入轉動極板電場的陰、陽極部件和傳動機構;更換新的高頻電源HFHV;改造現場抽屜式饋電柜4個抽屜,每臺爐增加2臺轉動極板控制柜,利舊原低壓動力柜2、3和4電場的動力回路接線端子,增加柜間動力電纜,接至TM-III高低壓控制柜,實現相應電場原低壓振打、加熱的實時控制。增加冗余工業交換機,基于TCP/IP的MODBUS協議實現高速級聯,將高頻電源HFHV(光纖)和智能控制器TM-III(電纜)與上位機實現冗余通訊。對原上位機系統的監控顯示重新進行組態。

  改造后的投運效果:

  (1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。

  改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右。此次改造工程,使2號爐粉塵排放量減少了86%,每年可減少粉塵排放量2700噸。

  (2)轉動極板電除塵新技術的應用,使除塵系統比傳統電除塵技術節能33%,節能效果達到國內領先水平。

  此次改造僅把原來的第4電場改造成為轉動極板電場,就實現了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標。如果用傳統電除塵技術改造,那么需要在原來除塵器的基礎上增加兩個電場。在同等性能下,轉動極板電除塵器系統比傳統電除塵技術節能33%,每年可節約用電438萬kWh。

  (3)轉動極板電除塵器改造增加了后續脫硫設備的可靠性,減少運行阻力。

  在轉動極板電除塵器投運的一個月以來,由于除塵器效率的提高,進入脫硫系統的粉塵量減少,沒有發生過改造前常發生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現象(改造前大約一周時間需要清理一次脫硫煙氣換熱器的堵塞)。由于消除了堵塞現象,使脫硫系統運行阻力平均減少220Pa,累計每年可節省電耗110萬kWh。

  改造后的對比:

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技術優勢

26年專注除塵器配件的研發、定制、生產,國內第一家除塵器配件軟件選型,選型更準確,更高效。

團隊優勢

除塵器改造專業團隊,45人專業工程師團隊,一年200天以上在除塵器改造一線,最了解客戶需求,能制定最優化的除塵器改造方案。

經驗優勢

26年行業經驗,對50多個行業,3000家成功案例做了分析,使我們的改造項目更加專業化、流程化、提高工期50%。

品牌優勢

行業內首家登陸央視的專業品牌。

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